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江都市天馬鋼塑網帶廠生産的網帶網帶式輸送機運行時,輸送網帶跑偏是最常見的故障之一。

跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
1. 安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送網帶不偏或少偏。另外,網帶接头要正确,两侧周长应相同。这样可以有效防止網帶跑偏。
2.在使用過程中,如果出現跑偏,則要做以下檢查以確定原因,進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移。
②检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座 后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
③检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置

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